搓丝板铣平面的编程步骤如下：
确定加工的几何形状和尺寸
明确需要加工的平面的几何形状（如长方形、正方形等）。
确定平面的尺寸，包括长度、宽度等。
明确精度要求，如平面度、粗糙度等。
选择合适的刀具
根据平面的材质（如金属、非金属等）选择合适的刀具，如平铣刀、立铣刀、槽铣刀等。
考虑刀具的切削性能、切削力和切削稳定性，确保刀具能够满足加工要求。
确定加工路径和刀补
根据平面的几何形状选择合适的加工路径，如等间距切削或螺旋线切削。
合理设置刀具的切削宽度，考虑切削速度和进给速度，以保证切削效果。
如果需要，进行刀补设置，以确保加工精度。
编写G代码
根据加工路径，编写相应的G代码。
合理设置刀具的进给速度、进给深度和切削速度等参数，确保加工过程的稳定性和安全性。
考虑机床的控制系统和指令集，确保G代码的可执行性。
调试和优化程序
对编写的G代码进行调试，通过试切试验检查加工平面的精度和尺寸是否满足要求。
如果不满足要求，需要对程序进行调整和优化，如修改刀具的切削参数、加工路径等，以提高加工质量和效率。
总结：
编程搓丝板铣平面需要综合考虑加工的几何形状和尺寸、选择合适的刀具、确定加工路径和刀补、编写G代码，并进行调试和优化。通过这些步骤，可以确保加工出符合要求的平面。