铣床分度圆钻孔的编程步骤如下：
找出工件中心位置，对刀，清零
使用数显表找到工件的中心位置，并进行对刀操作，将当前坐标系清零。
输入圆弧中心位置和直径
输入圆弧的中心位置坐标（X0, Y0）和直径（例如，100.000）。
输入等分圆弧的点数
根据需要等分的圆弧点数输入相应的数值（例如，6个点等分360度圆弧）。
输入起始角度和结束角度
输入等分圆弧的起始角度（例如，0度）和结束角度（例如，300度）。
进入加工状态
输入完成后，按ENT键进入加工状态，此时会显示第一等分点的位置。
编程钻孔指令
根据需要选择合适的G代码指令进行钻孔编程。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补-顺时针方向）和G03（圆弧插补-逆时针方向）。
设置刀具和工件坐标系
使用G90指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系，使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。
编写切入指令
根据需要选择G02或G03指令来选择切入方向，并指定圆心坐标和半径。
编写切割指令
使用G01指令控制刀具在圆弧上的切割路径，并设定切削深度。
结束切割
使用M05指令停止主轴，使用M30指令结束程序。
示例编程
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G54
； 快速定位到起始点
G00 X0 Y0
； 设置刀具半径补偿（如果有）
； ...
； 设定圆心坐标和半径
G90 X50 Y50
G01 I20 J20
； 设定切入方向为顺时针
G02
； 设定切削深度
； ...
； 结束切割
M05
M30
```
请根据实际情况调整坐标系、刀具半径补偿、进给速度和切削深度等参数，以确保编程的准确性和安全性。