主轴分度的编程通常涉及以下步骤和要点：
选择合适的G代码
G00：快速定位。
G28：返回参考点。
G29：从参考点返回。
G68：主轴定位（适用于带C轴的机床）。
设置主轴转速和进给速度
根据加工工艺和材料选择合适的转速（S值）和进给速度（F值）。
编写分度程序
初始化：使用G28指令返回参考点。
定位：使用G00指令快速移动到分度起点。
分度：使用G28指令返回参考点，实现主轴分度。
结束：使用G00指令回到初始位置，结束分度过程。
添加辅助功能
根据需要添加冷却液控制、刀具补偿等辅助功能。
校验程序
通过模拟加工功能检查程序的正确性。
示例程序
```gcode
； 初始化
G28 ； 返回参考点
； 定位到分度起点
G00 X100 Y0 Z0 ； 假设分度起点为X100, Y0, Z0
； 分度
； 假设分度角度为90度，分度次数为4次
G68 X100 Y50 Z0 R90.0 I1.0 J0.0 K0.0 P0 ； 设置旋转中心点为X100, Y50, Z0，旋转90度，以X轴为轴线
； 结束
G00 ； 回到初始位置
```
调试和优化
调试：通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
优化：根据实际加工效果调整主轴转速、进给速度和分度参数，以达到最佳的加工效果。
注意事项
确保选择的参数（如分度角度、起始角度、分度次数等）符合加工工艺要求。
设置正确的旋转模式和坐标系，以确保分度的精度和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以完成主轴分度的编程。建议在实际应用中根据具体机床和加工需求进行调整和优化。