在自动编程中，控制精度的方法主要包括以下几个方面：
有效控制螺距误差
强化对误差补偿技术应用情况的关注，制定符合螺距误差识别及管理需要的策略。
结合精密仪器测量所得的数据，对螺距误差的控制细则加以制定，尤其要对数控机床轴的运行轨迹进行设计，使测量点的研究结论可以得到合理控制。
在进行轴的精度管理过程中，需要时间以及方位的分析，使测量点的分析工作及螺距误差的记录准确性可以得到明确，螺距的误差管理方案可以更加成熟。
提升反间隙误差控制水平
对数控机床自动编程技术应用过程中的技术设计情况予以研究，使数控机床的加工工艺在进行基础性设置的过程中，可以在反间隙技术应用方面取得进展。
强化对误差状态的关注，更多的结合半闭环系统的操作控制需要，对数控机床的具体操作技术加以设置，反间隙误差控制方案的构建能够在螺距误差控制的过程中凸显出自身的价值，为反间隙误差的合理管控提供完整的支持。
提高伺服系统误差控制水平
结合自动编程机床的开环控制技术设置情况，对电动机的步距精度进行分析，并使伺服系统的具体设计情况可以完整的适应机械部件物质的转动精度控制要求，数控机床装置可以更加成熟的实现对进给位移的有效控制。
优化算法
选择合适的算法，并对算法进行优化，提高编程结果的准确性。
参数调优
通过调整参数的取值范围和设置方式，优化编程结果，减小误差。
数据预处理
对原始数据进行清洗、去噪和归一化等处理，提高数据的质量和可靠性。
系统优化
对系统环境进行优化，提高硬件设备的性能和网络的稳定性，减小系统对编程结果的影响。
选择合适的刀具补正方法及设置相应加工参数
在MasterCAM自动编程中，合理选择刀具补正方法及设置相应加工参数来控制零件尺寸的加工精度。例如，在电极加工中，通过在半精加工和精加工中合理设置加工余量和补正量来保证零件的加工尺寸精度。
消除公差带位置的影响
零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值，就可保证加工精度。
消除机床间隙的影响
采用高精度的传感器和测量设备，监测加工过程中各个轴的位置和速度，以及工件的尺寸和形状，及时调整和校正机床的运动轨迹，保证加工精度。另外，数控机床还采用高精度的导轨和滑块，以及稳定的机床结构，提高机床的刚性和稳定性，保证加工过程中的振动和变形对加工精度的影响降到最低。
通过以上方法，可以在自动编程过程中有效地控制精度，从而提高加工质量和效率。