数控编程铣床的步骤如下：
设定初始位置
将刀具移动到安全高度，例如Z=10mm，以确保加工过程中的安全。
将刀具移动到工件的起始位置，例如X=0, Y=0的位置，并下移到Z=5mm，准备铣削。
移动到加工点
根据加工要求，将刀具精确地移动到所需的加工位置。
开始铣削
使用G1代码进行切削动作，按照预定的路径和速度进行铣削。例如，沿X方向切削到50mm，进给速度为100mm/min，然后沿Y方向切削到50mm，最后沿X方向切削回到0mm，再沿Y方向切削回到0mm。
完成加工并返回安全位置
加工完成后，将刀具返回到安全高度。
结束程序，确保机床停止运行。
示例程序
```gcode
； 设定初始位置
G90 ； 绝对定位
G0 Z10 ； 快速移动到 Z=10mm 的安全高度
； 移动到加工点
G0 X0 Y0 ； 移动到 X=0, Y=0 的位置
G0 Z5 ； 下移到 Z=5mm， 准备铣削
； 开始铣削
G1 X50 F100 ； 沿 X 方向切削到 50mm（进给速度为 100mm/min）
G1 Y50 ； 沿 Y 方向切削到 50mm
G1 X0 ； 沿 X 方向切削回到 0mm
G1 Y0 ； 沿 Y 方向切削回到 0mm
； 完成加工并返回安全位置
G0 Z10 ； 返回到安全高度
M30 ； 程序结束
```
注意事项
熟悉机床和控制系统：
在操作前，必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。
检查机床状态：
开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足。
程序调试：
程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。
验证程序：
加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
监控加工过程：
在加工过程中，需要根据需要进行监控和调整，可以通过数控系统的界面实时观察加工状态和数据。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控编程铣床的操作，确保加工质量和安全。