在卧式加工中心（卧加）上设定编程坐标，通常涉及以下步骤：
选择工件坐标系原点
根据工件图纸和工艺要求，选择一个合适的点作为工件坐标系的原点（Workpiece Origin）。
设定工件坐标系偏移
为了方便编程和加工，有时候需要将工件坐标系相对于机床坐标系进行偏移（Workpiece Offset）。偏移量可以根据工件的实际尺寸和装夹位置来确定。
使用极坐标指令
在编程软件中，可以使用极坐标指令来设定坐标。例如，输入BG11加工程序参数输入，删除BG15取消极坐标指令，BG16极坐标指令等。
设定平面
选择合适的平面进行加工，例如X&Y平面选择（BG17）和Z&X平面选择（BG18）。
计算坐标
如果需要计算特定角度的坐标，可以使用宏程序进行计算。例如，卧加算坐标的宏程序可以根据输入的角度计算出X和Z坐标。
设定工件坐标系原点自动补偿
对于需要旋转的工件，可以通过宏程序实现工件坐标系原点的自动补偿计算，并设定新的工件坐标系原点。
建议
精确测量：在设定坐标系时，确保所有测量值都是精确的，以避免加工误差。
备份：在设定新的坐标系原点之前，最好备份原有的坐标系设置，以便在需要时能够快速恢复。
测试：在正式加工前，进行模拟测试，确保坐标系设定正确无误。
通过以上步骤，可以有效地在卧式加工中心上设定编程坐标，提高加工效率和准确性。