数控外径圆弧倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定圆弧起点和终点坐标
对于圆弧倒角，一般采用四分之一圆弧，因此圆弧起点和终点的坐标值较容易获得。
如果倒角是45度，可以使用直角三角函数计算相应坐标。
选择合适的G代码指令
G01线性插补：适用于直接倒角，Z方向的长度即为倒角长度，X方向则需要按直径方向的两倍计算。
G02/G03圆弧插补：适用于需要圆弧过渡的倒角，可以指定圆弧的半径和方向。
编程格式
G01 X（U） C：用于倒角，其中C表示倒角长度。
G01 X（U） R：用于倒圆角，其中R表示倒圆角半径。
G02 X__Z__R__F__：顺时针圆弧插补，X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。
G03 X__Z__R__F__：逆时针圆弧插补，X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。
考虑刀具半径补偿
由于刀具的形状，实际切削路径可能会与编程路径有所偏差，因此需要通过G41或G42指令来进行半径补偿，以保证切削路径的准确性。
调试和加工
在编程完成后，将程序上传到数控车床控制系统中，并进行调试和加工。在加工过程中，机床会根据G代码指令来控制刀具的运动，完成大圆弧倒角的加工任务。
示例代码
```gcode
N10 G01 X23 Z0 ； 将刀具定位到倒角起点
N20 G02 X25 Z-1 R1 ； 逆时针圆弧插补到终点，半径为1mm
```
在这个示例中，`X23 Z0`是倒角的起点坐标，`X25 Z-1`是倒角的终点坐标，`R1`是圆弧的半径。
建议
在编程前，务必仔细分析零件图样，确定加工工艺过程，以确保编程的准确性和有效性。
使用合适的切削参数和工具，以确保加工效率和质量的平衡。
在加工过程中，定期检查加工质量，并进行必要的调整。