摆线螺旋走刀的编程步骤如下：
确定加工参数
孔的直径和深度：例如，两个直径为450mm的孔，深度为40mm。
刀具直径：例如，直径为28mm的立铣刀。
螺旋走刀参数：每加工半圈切削深度为2mm，加工一周切削深度为4mm。
计算起始坐标
第一个孔的起始坐标：
X坐标：圆心X坐标 - 圆半径 + 刀半径 = 80 - 250/2 + 14 = 69mm
Y坐标：圆心Y坐标 = 50mm
第二个孔的起始坐标：
X坐标：第一个孔加工完后，X坐标起始点为169mm
Y坐标：与第一个孔相同，为50mm
编写主程序
初始化：
```gcode
00001 GOG17G40G49G80G90；
G91G30GO；
```
移动到第一个孔加工起始点：
```gcode
TO1 M6；
G43H1Z50.；
```
调用子程序进行螺旋切削：
螺旋切削10周：
```gcode
M98P0003；
```
进行第一孔底部清角：
```gcode
G90G01 1000.；
```
抬刀至Z=50平面：
```gcode
M99PO100002；
```
移动到第二个孔加工起始点：
```gcode
G43H1Z50.；
```
调用子程序进行螺旋切削：
螺旋切削10周：
```gcode
M98P0003；
```
编写子程序
子程序00002：用于螺旋切削10周：
```gcode
M98P0003；
```
子程序00003：用于第一孔底部清角：
```gcode
G90G01 1000.；
```
建议
参数化编程：可以将上述参数（如孔的直径、深度、刀具直径等）参数化，以便于在不同情况下快速调整。
错误处理：在实际编程中，建议添加错误处理机制，例如检查刀具是否在安全范围内，以及加工深度是否达到预期等。
仿真与验证：在正式加工前，建议使用仿真软件对加工程序进行验证，以确保加工过程顺利。
通过以上步骤，可以实现摆线螺旋走刀的编程。