手动编程螺旋铣圆的一般步骤如下：
打开系统并进入编辑界面
打开新代系统或其他数控系统，进入加工程序编辑界面。
选择工艺类型和刀具
在加工程序编辑界面中，选择“螺旋铣铣削”工艺类型，并选择合适的刀具和加工参数。
输入工件坐标系和加工起点
输入工件坐标系和加工起点坐标，以及螺旋铣削的参数和螺旋角度。
设置加工路径和深度
设置螺旋铣削的加工路径和加工深度，以及每个螺旋的进给速度和转速等参数。
确定加工次数和顺序
设置螺旋铣削的加工次数和加工顺序，以及每个螺旋的加工时间和暂停时间等参数。
设置加工结束条件和报警参数
设置螺旋铣削的加工结束条件和报警参数，以及加工过程中需要输出的数据格式和文件名等参数。
检查程序的正确性和完整性
在加工程序编辑界面中，检查加工程序的正确性和完整性，确认无误后保存并退出程序编辑界面。
选择并启动加工程序
在加工程序编辑界面中，选择要使用的加工程序，并设置加工参数和加工条件。
启动加工程序，并等待加工过程完成。
查看加工结果和数据
在加工程序编辑界面中，查看加工结果和加工数据，进行数据分析和处理。
具体示例
铣内圆
确定实际圆的半径
例如，要铣一个直径为90的内圆，实际半径为45，刀具半径为8，则机床实际要走的半径为45 - 8 = 37。
编程
```
GO G90 G54 X0 Y0 ； 设置工件坐标系
GO Z100；； 设置初始高度
G01 Z-（多少自己定） ； 刀具下降至接近工件表面
F2000； ； 设置进给速度
GO2 X-37 Y0 F2000； 刀具沿螺旋路径移动
G0 Z100；； 刀具上升至初始高度
```
铣外圆
确定实际圆的半径
例如，要铣一个直径为90的外圆，实际半径为45，刀具半径为8，则机床实际要走的半径为45 + 8 = 53。
编程
```
GO G90 G54 X0 Y0 ； 设置工件坐标系
GO Z100；； 设置初始高度
G01 Z-（多少自己定） ； 刀具下降至接近工件表面
F2000； ； 设置进给速度
GO2 X53 Y0 F2000； 刀具沿螺旋路径移动
G0 Z100；； 刀具上升至初始高度
```
注意事项
确保机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心，以避免计算错误。
根据具体的加工要求和材料，选择合适的切削速度和进给速度。
在编程前，仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
通过以上步骤和示例，你可以手动编程实现螺旋铣圆。