数控铣床的数字编程主要使用G代码和M代码。以下是一些基本的编程要点和示例：
G代码
G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到下一个位置，不进行切削。
G01：线性插补，用于控制刀具沿直线路径移动并进行切削。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具沿顺时针方向绕着特定半径的圆弧路径移动并进行切削。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具沿逆时针方向绕着特定半径的圆弧路径移动并进行切削。
G17：指定XY平面。
G18：指定XZ平面。
G19：指定YZ平面。
G20：英制单位（英寸和英尺）。
G21：公制单位（毫米和厘米）。
G90：绝对坐标系编程。
G91：增量坐标系编程。
G92：设置加工坐标系。
G53：选择机床坐标系。
M代码
M01：手动模式。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M07：冷却液开。
M08：冷却液关。
M09：切削液开。
M10：切削液关。
M19：工具冷却液开。
M29：工具冷却液关。
编程步骤示例：
确定加工工件的几何形状和尺寸要求 ：根据工件的设计图纸和要求，确定加工所需的几何形状和尺寸，包括外形轮廓、孔位和平面等。确定加工工艺：
根据工件的几何形状和尺寸要求，结合数控铣床的加工能力和工艺要求，确定加工工艺，包括切削刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。
编写相应的切削路径和加工指令。
例如，一个简单的直线加工指令可能如下：
```
G01 X10 Y20 F100
```
这条指令表示刀具沿X轴移动10单位，Y轴移动20单位，进给速度为100mm/min。
软件验证和调试：
在将数控程序加载到数控铣床之前，使用专门的数控编程软件进行验证和调试，检查程序的正确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
加载数控程序：
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，通常使用传输介质（如U盘或网络）将程序传输到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数：
根据加工工艺要求，对数控铣床进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
加工工件：
启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工，数控铣床将根据程序中的指令，自动控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现工件的精确加工。
检查加工结果：
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求，如有必要，进行修正和调整。
注意事项：
编程人员需要了解G代码和M代码的语法规则，以及数控系统的操作界面和功能设置。
根据工件的形状、加工工艺和机床的特点，合理选择G代码和M代码进行编程，以实现高效、精确的数控铣削加工。
在编程过程中，需要注意遵循安全规范，确保程序的正确性和安全性。