木工内角铣内角的编程步骤如下：
确定内倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。常见角度有15度、30度、45度等。
确定刀具的尺寸和切削参数
选择合适的刀具，刀具的尺寸应与内倒角的要求相匹配。
根据工件材料的硬度和加工精度要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
编写内倒角的刀补程序
根据刀具的尺寸和切削参数，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。
可以使用CAD/CAM软件辅助生成刀补程序，也可以手动编写。
进行刀具的位置和工件的定位
使用夹具或定位装置固定工件，并调整刀具的位置，使其与工件的内角对应。
进行内倒角的加工操作
将编写好的刀补程序加载到数控机床中。
确保刀具和工件的位置正确，启动机床，按照设定的切削参数进行切削操作，实现内倒角的加工。
示例编程代码（使用UG软件）
```ug
定义工件坐标系
G54
快速定位到内角起点
G00 X0 Y0 Z0
选择刀具并设置半径
T0 M6
设置切削参数
F100 进给速度，单位：毫米/分钟
S1000 切削速度，单位：毫米/分钟
直线插补到内角终点
G01 X100 Y100 Z0
结束加工
M30
```
建议
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是刀具半径和补偿方向，以保证加工精度。
使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际操作前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性。