铝型材双层孔的编程步骤如下：
确定铝型材的尺寸和形状
确定铝型材的几何参数，包括长度、宽度、厚度以及需要加工的形状。这些参数可以根据产品设计要求来确定。
创建CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件，根据产品的要求创建铝型材的CAD模型。CAD模型可以准确地表示出产品的形状和尺寸。
导入CAD模型到CAM软件
将创建好的CAD模型导入到计算机辅助制造（CAM）软件中。CAM软件可以根据CAD模型生成相应的加工路径和刀具路径。
确定刀具和加工参数
在CAM软件中，需要选择适当的刀具和设置合适的加工参数。刀具的选取和加工参数的设置会直接影响到加工的效率和质量，需要根据铝型材的特性和要求进行合理选择。
生成G代码
G代码是CNC机床的控制程序，它包含一系列的数值指令，以告诉机床如何进行切削和加工。在CAM软件中，可以生成G代码，并通过传输设备将G代码传输到CNC机床。
加工铝型材
将铝型材固定在CNC机床上，然后按照G代码的指示进行加工。
建议
选择合适的刀具：根据铝型材的材质和加工要求选择合适的刀具类型和尺寸，以提高加工效率和刀具寿命。
优化加工参数：合理设置切削速度、进给量和切削深度等加工参数，以获得最佳的加工质量和效率。
模拟和验证：在正式加工前，使用CAM软件进行模拟和验证，确保加工路径和参数设置正确无误。