不同圆周钻孔的编程方法主要取决于所使用的数控系统和加工中心的类型。以下是针对几种常见系统的编程方法：
1. FANUC系统
在FANUC系统中，常用的圆周钻孔编程指令包括：
极坐标指令G16：用于指定圆周孔的极坐标参数。
坐标旋转指令G68：用于旋转工件坐标系。
G81循环：用于钻孔操作，格式为G81 X… Y… Z… R… F…，其中X、Y和Z分别表示孔的中心坐标，R表示孔的半径，F表示进给速度。
G91增量编程：用于以增量方式钻多个孔，每次增加一定角度或距离。
2. 西门子系统
在西门子系统中，可以使用以下指令进行圆周钻孔编程：
G52：用于设置局部坐标系。
G16：极坐标编程指令。
G90：绝对坐标编程指令。
G81：钻孔循环指令。
G91：增量编程指令。
3. 华中系统
在华中系统中，可以使用以下指令进行圆周钻孔编程：
G52：设置局部坐标系。
G16：极坐标编程指令。
G90：绝对坐标编程指令。
G81：钻孔循环指令。
G91：增量编程指令。
4. 通用宏程序
对于圆周等分孔的加工，可以使用宏程序进行编程。以下是一个简单的宏程序实例：
```cnc
500：基准点X的坐标值（X0）
501：基准点Y的坐标值（Y0）
502：半径（R）
503：始角（A）
504:N个数
N>0时，反时针转，个数N。
N<0时，顺时针转，个数N。
100：表示第I个孔加工的计数（I）
101：计数的终值（= N ）
102：第I个孔的角度（θI）
103：第I个孔的X坐标值（Xi）
104：第I个孔的Y坐标值（Yi）
O0001；
N100 G65 H01 P100 Q0； I=0
G65 H22 P101 Q504； IE=|N|
N200 G65 H04 P102 Q100 R360；
G65 H05 P102 Q102 R504； θI=A+360°×I/N
G65 H02 P102 Q503 R102；
G65 H32 P103 Q502 R102； X I=X I+R·COS（θI）
G65 H02 P103 Q500 R103；
G65 H31 P104 Q502 R102； Y I=Y I+R·SIN（θI）
```
5. 加工中心的侧铣头编程
对于加工中心，侧铣头的编程需要注意刀具平面（XZ平面或YZ平面），并使用相应的G代码（如G18和G19）来控制刀具的移动。
总结
不同系统的编程方法有所差异，但基本原理是相似的。主要步骤包括定义孔的几何参数、选择合适的刀具和切削参数、编写加工循环，并进行模拟和验证。建议根据具体的数控系统和加工要求选择合适的编程方法和指令。