平板钻孔机的编程步骤如下：
定义待加工零件在工程图中的相对坐标原点
确定工件坐标系的原点，以便进行后续的坐标计算和钻孔位置定位。
筛选钻孔坐标点集合
根据工程图中的标注和图形元素，筛选出所有需要钻孔的坐标点，并按照从小到大的顺序进行自动排序。
格式化排序后的坐标点集合
将排序后的坐标点集合转化为Gcode工业数控机床指令，包括钻孔的起始位置、深度、进给速度等参数。
指定工件名称
为当前加工的工件指定一个名称，并自动保存工件编号及钻孔数控指令到默认磁盘位置，以便后续使用和管理。
编写钻孔程序
根据具体的机型和控制系统，编写钻孔程序，包括钻头的长度、深度、钻孔位置、钻孔次序等。
调试程序
在机床上进行程序调试，验证程序的正确性和可行性，对程序进行优化和改善，确保钻孔过程的顺利进行。
保存程序
将最终调试好的程序保存在机床控制系统中，以备下次使用。
上传Gcode程序到钻孔机
将编写好的Gcode程序通过通信接口上传到钻孔机的控制系统中，以便机器能够识别并执行指令。
设置钻孔参数
根据实际情况设定钻孔机的参数，如钻头转速、进给速度、冷却液等，确保钻孔过程的安全和高效。
启动钻孔机
确认所有参数设置正确后，启动钻孔机开始自动运行，完成钻孔任务。
建议在编程过程中，参考机器的操作手册或咨询厂家技术支持，以确保编程的准确性和安全性。