在Mastercam中设置钻孔编程的深度，可以遵循以下步骤：
选择基准图形
在进行钻孔编程前，首先需要选择作为基准的图形。这通常是一个平面或已存在的特征，用于定位和参考其他孔的位置。
孔排序
如果有多个孔需要加工，合理地排序这些孔可以提高编程效率。选择合适的孔排序方式，例如按位置、大小或其他特定顺序。
设置钻孔循环指令
在钻孔编程中，需要定义钻孔的循环指令。这包括选择合适的钻孔工具、定义孔的几何形状和尺寸，以及设置切削路径和切削参数。
设置加工深度
在定义孔的几何形状时，可以直接输入所需的孔深。例如，在创建平底孔时，可以选择“平底孔”选项，并输入孔的尺寸和深度参数。
如果需要更精确的深度控制，可以在刀尖补正里进行设置，以确保孔的精确深度。
添加切削参数
根据所选工具和材料的特性，添加相应的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数对加工质量和效率有重要影响。
生成G代码
完成切削路径和切削参数的设置后，使用Mastercam中的“生成G代码”命令，生成用于控制数控机床的G代码。
导出G代码
将生成的G代码导出到数控机床的控制系统中，即可开始加工。
通过以上步骤，可以在Mastercam中完成钻孔编程的深度设置。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和图纸要求，仔细调整各项参数，以确保加工的准确性和效率。