在数控编程中，钻孔定位在棱角时，通常需要使用G代码和M代码进行编程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
定义起点和终点位置
使用G00指令将刀具快速定位到钻孔的起点位置。
使用G01指令（或G02/G03指令，如果需要圆弧插补）将刀具从起点移动到终点位置。
设置钻孔深度和直径
使用G83指令来指定钻孔的深度和直径。例如：`G83 X10 Y10 Z20 R5 F100`，其中X10、Y10是起点坐标，Z20是钻孔深度，R5是钻孔半径，F100是进给速度。
选择进给速度和切削速度
进给速度可以使用G代码中的F指令来设置，例如：`F100`表示进给速度为100mm/min。
切削速度可以使用M代码中的S指令来设置。
其他辅助功能
使用M代码中的M08指令开启冷却液。
使用M代码中的M09指令关闭冷却液。
使用G代码中的G00指令将刀具快速移动到安全位置。
使用M代码中的M30指令结束程序运行。
考虑坐标系和轴的运动方向
数控钻床通常采用直角坐标系，坐标轴分别为X、Y和Z。X轴代表机床的长轴方向，Y轴代表机床的横轴方向，Z轴代表机床的升降轴方向。
根据钻孔的位置要求，选择合适的坐标轴进行移动和控制。
```gcode
； 钻孔程序示例
G00 X10 Y10 ； 快速定位到起点
G01 Z20 ； 钻孔到Z20深度
G83 X10 Y10 Z20 R5 F100 ； 钻孔深度为20mm，半径为5mm，进给速度为100mm/min
M08 ； 开启冷却液
； 钻孔加工
M09 ； 关闭冷却液
G00 ； 快速移动到安全位置
M30 ； 结束程序
```
请根据实际的钻孔要求和机床特性调整上述程序中的参数。