在数控加工中，铣圆孔的编程通常使用G代码来实现。以下是一个基本的编程步骤和指令使用说明：
设置刀具和工件坐标系
使用G90指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。
移动刀具到起始点
使用G00指令将刀具移动到圆孔的起始点。
定义圆孔的插补路径
使用G02指令来铣削顺时针圆孔，指令格式为：`G02 Xn Yn In Jn`，其中`（Xn, Yn）`是圆孔上的任意一点的坐标，`（In, Jn）`是圆心相对于起始点的增量坐标。
使用G03指令来铣削逆时针圆孔，指令格式为：`G03 Xn Yn In Jn`。
停止主轴和结束程序
使用M05指令停止主轴。
使用M30指令程序结束。
示例编程
假设圆心坐标为`（Xc, Yc）`，半径为`R`，圆孔的起点坐标为`（Xstart, Ystart）`，终点坐标为`（Xend, Yend）`，以下是铣圆孔的示例程序：
```plaintext
； 设置刀具和工件坐标系
G90
G54
； 移动刀具到圆孔的起始点
G00 Xstart Ystart
； 定义顺时针圆孔的插补路径
G02 Xc Yc R Xend Yend
； 停止主轴
M05
； 结束程序
M30
```
注意事项
在实际编程中，可能需要根据具体的工件要求进行调整和优化，例如设置进给速度、切削深度等参数。
确保圆心坐标和半径的准确性，以避免加工误差。
如果需要使用增量坐标系进行编程，可以使用G91指令，并在指令中指定增量坐标。
通过以上步骤和指令，可以实现数控圆孔的精确编程和加工。