激光开孔的数控编程通常涉及以下步骤：
建模与加工环境设置
在CAD软件中设计出需要加工的零件，并转化为数控加工的模型。
切换到数控加工环境，选择合适的加工类型（如钻孔），并初始化进入加工模式。
导航器与刀具设置
调整加工导航器，使其放置在左侧以便操作。
在刀具视图中创建所需的刀具，并设置刀具号和调整记录号，确保两者一致。
坐标定义与工件选择
定义加工坐标系，通常选择工件的中心作为坐标原点。
选择合适的几何体面作为加工的基准面，并确保坐标系的方向正确。
编程参数设置
根据开孔的尺寸、深度和速度等要求，设置相应的加工参数。
选择合适的刀具和切削条件，如材料类型、刀具直径、进给速度等。
工步创建与编辑
在导航器中创建新的工步，并为其指定名称和刀具。
如果需要加工多个孔，可以选择分组或单独选择孔位进行加工。
程序导入与执行
将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统中。
检查并确认程序无误后，设置机床的刀具和工件，准备开始加工。
加工执行与监控
启动加工程序，监控加工过程，确保加工按照预定路径和参数进行。
根据需要调整加工参数，以优化加工效果和效率。
通过以上步骤，可以实现激光开孔的数控编程，从而提高加工的精度和效率。建议在编程过程中仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确无误，以减少加工过程中的错误和意外情况。