在重庆数控冲孔编程时，通常使用G代码作为指令语言。以下是一个简单的数控冲孔编程示例，用于在数控机床上进行钻孔操作：
```
N10 G90 G54 G0 X10. Y10. ； 设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到初始位置
N20 S1000 M3 ； 设置主轴转速为1000转/分，启动主轴
N30 G43 H1 Z5. ； 启用刀具长度补偿，并将刀具移到离工件5mm的位置
N40 G81 R2. Z-10. F200. ； 设定钻孔循环，并指定钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min
N50 G80 ； 结束钻孔循环
N60 G0 Z5. ； 将刀具抬起，回到离工件5mm的位置
N70 M5 ； 停止主轴
N80 G91 G28 Z0 ； 将刀具移回初始位置
N90 M30 ； 结束程序
```
解释
G90：
设置绝对坐标系。
G54：
设置工件坐标系。
G0：
将刀具移动到初始位置（X10, Y10）。
S1000：
设置主轴转速为1000转/分。
M3：
启动主轴。
G43：
启用刀具长度补偿。
H1：
设置刀具长度补偿值（例如，刀具长度为10mm时，H1=10）。
Z5：
将刀具移动到离工件5mm的位置。
G81：
设定钻孔循环。
R2：
设定孔的半径为2mm。
Z-10：
设定钻孔深度为10mm。
F200：
设定进给速度为200mm/min。
G80：
结束钻孔循环。
G0：
将刀具抬起，回到离工件5mm的位置。
M5：
停止主轴。
G91：
设置相对坐标系。
G28：
将刀具移回初始位置。
M30：
结束程序。
建议
精确测量：在编写程序之前，确保所有钻孔位置和尺寸都经过精确测量和标记。
刀具选择：根据孔的直径选择合适的钻头或切割刀具。
冷却液：在钻孔过程中使用冷却液以延长刀具寿命和提高加工质量。
检查程序：在运行程序之前，务必检查并确认程序无误，以避免意外发生。
通过遵循以上步骤和建议，您可以有效地为重庆数控冲孔编写程序，确保加工过程的准确性和效率。