G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令，用于定义外部径向循环加工。以下是G71循环编程的基本步骤和格式：
确定加工区域
确定零件的加工区域，包括起始点和终点位置。
设置循环起点和终点位置，例如，起点位置为X0、Z0，终点位置为X-20、Z-30。
设置切削参数
设置进给速度（F）、进给量（R）、切削深度（Q）等参数。
例如，进给速度为F0.2，进给量为R0.1，切削深度为Q0.1。
编写G71指令
G71指令的格式为：`G71 U（Δd） R（e） P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（t）`。
其中：
`Δd`：每刀吃刀量（半径值）。
`e`：每刀退刀量。
`ns`：精加工程序段中第一段程序段的顺序号。
`nf`：精加工程序段中最后一段程序段的顺序号。
`Δu`：X方向精加工余量及方向，直径值。
`Δw`：Z方向精加工余量及方向。
`f`：进给量。
`s`：主轴转速。
`t`：所用刀具。
注意加工要求
零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，不能有内凹的轮廓外形。
精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
执行加工
编写完G71指令后，需要执行G70指令来完成精车程序。
示例编程
假设我们要加工一个直径为20mm、深度为30mm的内孔，起点位置为X0、Z0，终点位置为X-20、Z-30，进给速度为F0.2，进给量为R0.1，切削深度为Q0.1。编程指令如下：
```
N10 G90 G71 X0 Z-30 R0.1 F0.2 Q0.1
```
这条指令表示从X0、Z0位置开始，每次进刀量4mm（直径），退刀1mm，进行内孔循环加工，直到达到X-20、Z-30位置。
总结
G71循环编程需要先确定加工区域和切削参数，然后按照指定的格式编写G71指令，并确保轮廓符合要求。通过以上步骤和示例，可以有效地进行外圆粗车复合循环加工。