数控锥面接圆弧的编程主要涉及G指令、M指令、F指令、I、J、K指令以及刀尖圆弧半径补偿指令。以下是一些关键步骤和示例代码：
选择刀具运动方式
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
选择辅助功能
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
设置进给速度
F指令后面跟一个数值，表示刀具的进给速度。
定义圆弧的半径和位置
I、J、K指令用于定义圆弧的半径和位置。
R指令用于定义圆弧的半径，常与G02/G03指令一起使用。
刀具补偿
刀尖圆弧半径补偿可以通过刀具号来实现，即在程序中用指定的T代码来实现。
示例代码
```plaintext
N10 G99 T0101； 换1号外圆车刀，并建立1号刀补
N20 M03 S1000； 主轴正转，转速为1000r/min
N30 G00 X56.0 Z2.0； 刀具快速定位
N40 G01 G42 X36.0 Z0.F0.08； 建立刀尖圆弧半径右补偿
N50 X52.0 Z-30.0； 车圆锥面
N60 Z-50.0； 车外圆
N70 G00 G40 X56.0； 退刀，并取消刀尖圆弧半径补偿
N80 X100.0 Z100.0； 返回换刀点
N90 M05； 主轴停转
N100 M30； 程序结束，并返回初始位置
```
注意事项
圆弧插补指令：
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补。
圆弧参数：
X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
R值的判断：
在圆弧切削时，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值。
坐标系：
确定坐标系，包括绝对坐标系和相对坐标系。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控锥面接圆弧的编程。根据具体的加工要求，还可以使用其他指令和补偿方法来优化加工效果。