车床钻孔怎么编程的图解

时间:2025-01-25 18:48:28 网络游戏

图解

初始位置

X, Z 为孔底座标。

G0 X-- Z-- 移动到初始位置。

钻孔循环

G83 或 G87 指令用于钻孔循环。

X, Z 为孔底座标。

C 角度。

R 初始点增量。

Q 每次钻深。

P 孔底留时间。

F 进给量。

K 重复次数。

M 使用 C 轴时用。

结束位置

G0 Z-- 移动到结束位置。

M30 程序结束。

示例程序

示例1:钻直径3.0深10的两个孔

```plaintext

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06 C180. G80

G0 Z30

```

示例2:钻直径2.0深10孔

```plaintext

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0 Z50

```

示例3:使用G87钻孔循环

```plaintext

O1000; (程序号)

G96 S3000 M4; (设定主轴转速,单位为转/分钟)

G0 X30 Z2; (移动到初始位置)

G87 Z-10 R2; (开始钻孔循环,钻孔深度为 10mm,每次进给 2mm)

G0 X30 Z-10; (快速移动到孔的位置,开始钻孔)

G87 Z-10 R2; (执行钻孔循环,每次进给 2mm)

G0 X30 Z2; (快速移动到初始位置,完成钻孔循环)

M30; (程序结束)

```

注意事项

对刀:

确保钻头与工件正确对刀。

冷却:

使用G83指令可以断屑和排屑,同时起到冷却作用。

进给量:

根据材料硬度和刀具磨损情况选择合适的进给量。

孔底留时间:

P参数用于设置孔底留时间,以确保钻头在孔底有足够的冷却和排屑时间。

通过以上步骤和示例程序,您可以编写出适用于数控车床钻孔的编程。请根据具体的加工需求和机床配置进行调整。