在加工中心上编程加工异形圆，可以采用以下几种方法：
使用插补算法
贝塞尔曲线插补和 样条曲线插补等插补算法可以通过计算机对异形圆弧进行数值逼近，生成相应的插补指令。
使用G代码
G代码是数控加工中常用的一种指令语言，可以用来描述加工路径。对于异形圆弧，可以使用G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令来实现。需要指定圆心坐标、半径和起点终点坐标等参数。
使用CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以将设计好的异形圆弧转化为机床能够识别和执行的指令。用户只需在CAD软件中设计好异形圆弧，然后通过CAM软件生成相应的加工代码。
使用专用编程软件
一些数控机床厂商提供了专用的编程软件，可以根据异形圆弧的特点，提供相应的编程工具和函数库。用户只需按照软件的操作指南，输入异形圆弧的参数，即可生成对应的编程代码。
示例编程步骤
确定加工中心的坐标系
确定原点和坐标轴的方向，通常选择工件的特定位置作为原点，坐标轴方向根据工件形状和加工需求确定。
设定刀具的切削路径
确定刀具的切削路径，包括直线路径和圆弧路径。对于圆的加工，通常使用圆弧路径。
计算圆的半径和圆心坐标
根据加工要求，计算出圆的半径和圆心坐标。圆的半径可以根据工件的尺寸要求和加工精度确定，圆心坐标根据加工中心的坐标系和切削路径计算。
编写加工程序
使用G代码编写加工程序，包括各种切削指令和运动指令。例如，使用G02或G03指令进行圆弧插补，需要指定圆心坐标、半径、起始角度、结束角度以及终点位置。
调试和优化加工程序
编写完加工程序后，进行调试和优化，通过模拟加工或实际加工验证程序的正确性和可行性，并根据加工效果和质量要求进行优化调整。
示例代码
```gcode
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
T1 ； 选择刀具
M06 ； 启动主轴
G00 X20 Y20 ； 移动到起点
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆形
G00 X0 Y0 ； 回到原点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，G02指令用于顺时针绘制圆形，X10和Y20表示圆形终点的坐标，I0和J10表示圆心相对于起点坐标的偏移量。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床的控制系统，选择最合适的编程方法。
精确计算参数：确保所有参数（如圆心坐标、半径等）的精确计算，以保证加工精度。
调试和优化：在编程完成后，务必进行充分的调试和优化，以确保程序的正确性和可行性。