在UG软件中进行圆孔倒角编程，可以采用以下步骤：
明确倒角要求和参数
确定倒角的尺寸、角度和位置。
选择合适的工具路径
圆弧刀具路径：通过创建一个具有指定半径的刀具路径来实现倒角。选择圆孔的边界，设置刀具路径的参数，如切削深度和切削方向。
轮廓刀具路径：创建一个刀具路径，将刀具沿着圆孔的边界进行轮廓切削。可以选择不同的轮廓刀具路径，如直线轮廓或圆弧轮廓。
3D刀具路径：创建一个具有三维形状的刀具路径，沿着圆孔的边界进行切削。
生成和调整刀具路径
在UG软件中，设置刀具路径的参数，如切削深度和切削速度，生成最终的刀具路径。
根据需要进行调整和优化，确保倒角的质量和效果。
使用G代码和M代码
G代码：
G01：设置刀具的直线插补模式。
G02/G03：设置刀具的圆弧插补模式。
G40/G41/G42：设置刀具的半径补偿。
G90/G91：设置刀具的坐标系。
M代码：
M03/M04/M05：控制刀具的主轴转速。
I, J, K代码：指定圆弧插补的圆心坐标。
创建2D倒角特征
在零件模型中创建一个2D倒角特征，选择要倒角的边，输入倒角的尺寸和角度，并选择要应用的倒角形状。
设置刀具参数和加工路径
在程序中设置倒角刀的半径和长度等参数。
根据被加工零件的形状和大小，设置倒角刀的加工路径。
考虑刀具的接触角度和切入切出点等因素。
调整刀具位置和加工参数
将倒角刀移动到被加工零件的起点。
设置加工速度、进给速度、切削深度和切削宽度等参数。
编写加工程序
根据以上设置，编写加工程序，控制机床按照设定的路径和加工参数进行加工。
```plaintext
G90 G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X35Y0 Z5
G1Z-4F50
G1X16F300
G2I-16
G1X35
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系和刀具参数，然后通过一系列G代码指令控制刀具进行直线和圆弧插补，最后完成了倒角加工。
建议在实际编程前进行详细的计算和预测，以确保加工效果和精度满足要求。