在加工中心上进行圆形加工的编程通常采用CNC编程语言，如G代码和M代码。以下是一个简单的例子，展示了如何使用G代码在加工中心上进行圆形加工的编程：
设置工作坐标系和刀具
使用G90设置绝对坐标系。
使用G54设置工作坐标系。
选择合适的刀具并设置其转速。
移动刀具到圆心位置
使用G00或G01指令将刀具快速移动到圆心位置。例如：
```
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
```
设定切削参数
设置进给速率（F代码）和主轴转速。
绘制圆形轮廓
使用G02或G03指令进行圆弧插补。例如，顺时针绘制圆的指令如下：
```
G02 X0 YR I0 J0 ； 以圆心为原点，半径为R，顺时针方向绘制圆弧
```
其中，X和Y是圆弧终点的坐标，I和J是圆心相对于起点的偏移量，F是进给速度。
停止主轴并移动刀具到安全位置
使用M05停止主轴。
使用G00将刀具移动到安全位置。例如：
```
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
结束程序
使用M30结束程序。
示例代码
```
%_N_O0001_MPF
；程序名
G54 G90 G17 ；选择工件坐标系，采用绝对坐标编程，XY加工平面
M03 S1000 ；主轴正转，转速设为1000r/min
G00 X0 Y0 Z50 ；快速定位到工件上方50mm位置
Z5 ；快速下降至距离工件表面5mm处
G01 Z -5 ；以100mm/min的进给速度下刀，切入深度5mm
G02 X30 Y0 I30 J0 F200 ；使用G02指令顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径30mm，进给200mm/min
G00 Z50 ；快速抬刀到工件上方50mm
M05 ；主轴停止
M30 ；程序结束，复位
```
注意事项
在实际编程时，需要根据具体的加工要求和机床的控制系统来编写相应的G代码和M代码。
需要考虑圆弧的切确度、加工速度、加工成本等因素，并进行优化和调整。
编写程序时，建议使用CAD软件进行图形绘制和验证，以确保编程的准确性。