侧铣平面倒角的编程步骤如下：
导入模型，建立加工坐标系
将工件模型导入到UG或CAD软件中。
建立加工坐标系，确保坐标系与工件坐标系一致，以便编程时能够准确反映工件的几何位置和方向。
创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令
在UG软件中，选择“加工”模块，然后选择“平面轮廓铣”命令，进入平面铣削的编程环境。
选择需要倒角的轮廓线，创建倒角刀
在工件模型中选择需要倒角的轮廓线。
选择合适的倒角刀具，并设置刀具的半径和长度，以适应倒角尺寸的要求。
设置加工底面为轮廓线面
在平面轮廓铣的界面中，选择加工底面为之前选择的轮廓线面，确保倒角操作沿着工件轮廓进行。
关键参数设置
设置倒角参数，如倒角的大小（C角）、深度等。这些参数应根据设计要求进行精确设置。
生成刀轨，确认参数设置无误
根据设置的参数，生成刀具路径。
对生成的刀具路径进行检查，确保路径合理且无碰撞。
模拟加工，保存设置
进行模拟加工，检查刀具路径的可行性和加工质量。
确认无误后，保存设置，准备进行实际加工。
转化为机床可识别的G代码
将生成的刀具路径转化为机床可识别的G代码。
将G代码发送到机床进行加工。
建议
在编程过程中，务必仔细检查刀具路径的合理性和切削参数，以确保倒角加工的质量和效率。
如果倒角形状较为复杂或工件形状特殊，可以考虑使用CAD/CAM软件进行辅助设计，以简化编程过程。
定期对编程参数进行优化，以适应不同的加工需求和工件材料。