平面加工编程的图解步骤如下：
了解工件和加工要求
确定工件的几何形状和加工质量要求，包括尺寸、倾斜角度和刀具类型。
选择合适的编程软件
根据数控机床和编程需求选择合适的数控编程软件，如Mastercam、Powermill、CATIA等。
创建工件模型
使用CAD软件创建工件的三维模型，确保准确描述工件的几何特征。
定义工件坐标系
根据工件的倾斜角度和机床坐标系，定义适当的工件坐标系，以准确描述工件的位置和方向。
选择切削工具
根据加工要求和工件特性，选择适当的切削工具，包括刀具类型、直径和长度。
编写加工程序
在数控编程软件中，使用合适的加工功能和指令编写加工程序，包括定义刀具路径、切削参数、进给速度和切削深度。
模拟和验证
使用数控编程软件的仿真功能对程序进行模拟和验证，确保刀具路径和加工过程的正确性和安全性。
导出程序
完成编程后，将加工程序导出为机床能够识别的格式，如G代码或M代码。
这些步骤提供了一个基本的平面加工编程流程。具体的编程过程可能会因机床、软件和加工要求的不同而有所变化。建议在实际应用中，参考具体的编程软件操作手册和加工指南，以确保编程的准确性和效率。