木工车床和铣床的编程方式主要有以下几种：
手动编程
操作方式：操作人员根据木工铣床的工作要求和加工图纸，通过调整操作按钮和手柄来控制铣床的运动轨迹和加工参数。
适用场景：简单、直线、曲线较简单的木工雕刻加工。
优点：操作简单直观，能够快速进行简单的木工加工。
缺点：对于复杂的雕刻和复杂曲线的加工可能会有一定的限制。
自动编程
操作方式：使用CAD/CAM软件进行设计和编程。先将加工图纸导入CAD软件进行设计和创建加工路径，然后再进行CAM编程，生成G代码，最后通过控制器将G代码加载到木工铣床中，实现自动加工。
适用场景：复杂、多样化的木工雕刻加工，提高生产效率和加工质量。
优点：可以实现更复杂的加工需求，方便地对复杂曲线进行加工。
缺点：需要具备一定的CAD/CAM软件操作和编程技能。
数控编程
操作方式：使用CNC（计算机数控）编程来控制。CNC编程是一个将设计图转化为机器可识别的指令的过程。
适用场景：适用于各种复杂的木工加工任务，包括雕刻、镂空、切割等。
优点：可以实现精确的加工，适合大批量生产和重复性加工任务。
缺点：需要具备一定的CAD软件操作和编程技能。
图形化编程
操作方式：通过图形界面进行操作，不需要编写代码。操作人员可以通过拖拽、连接图形符号的方式来设计加工路径和参数设置。
适用场景：适合对编程不熟悉的操作人员，简化了编程的复杂性。
优点：操作简单，易于上手。
缺点：功能可能相对有限，不适合非常复杂的加工任务。
编程步骤
确定工件和刀具的位置：
在进行铣削前，需要确定工件和刀具的初始位置，考虑到具体的加工要求和铣床的工作区域。
编写加工程序：
根据工件的形状和要求，编写加工程序。加工程序通常由G代码和M代码组成，G代码用于定义运动方式和路径，M代码用于定义辅助功能。
设置刀具和工件相关参数：
在编写加工程序之前，需要设置好刀具和工件的相关参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
验证加工程序：
在进行正式加工之前，需要通过模拟或者试切等方式对加工程序进行验证，避免编程错误。
装夹工件和刀具：
将工件安装在工作台上，并装夹好刀具，确保刀具的位置和方向与加工程序一致。
运行加工程序：
将编写好的加工程序加载到铣床的数控系统中，并开始运行。在加工过程中，需要根据需要进行监控和调整。
完成加工并检查：
待加工完成后，停止运行并进行检查，可以通过测量工件的尺寸、表面质量等来进行。
常用编程语言和工具
G代码：用于控制机床的编程语言，包括快速定位、直线插补、圆弧插补等指令。
M代码：用于控制机床附加功能的指令，如主轴控制、冷却液打开等。
CAD/CAM软件：如AutoCAD、SolidWorks、Mastercam等，用于将设计图纸转化为机床可识别的指令。
建议
选择合适的编程方式：根据加工要求、操作员技能和软件设备等因素选择合适的编程方式。
熟练掌握编程软件：无论是手动编程还是自动编程，都需要熟练掌握相关的编程软件和工具。
注重编程验证：在正式加工前，务必对加工程序进行充分的验证，确保加工质量和安全。