在数控车床上车削长短轴的编程方法主要包括以下几种：
G76螺纹循环指令法
设置车床参数，包括螺纹进给速度、进给量、切削深度等。
在程序中使用G76指令定义螺纹参数，如螺纹直径、螺距、切削方向等。
通过循环指令实现螺纹的车削加工。
G71固定循环指令法
设置车床参数，包括刀具进给速度、进给量、切削深度等。
在程序中使用G71指令定义固定循环参数，如切削起点、终点、切削方式等。
通过循环指令实现长轴的车削加工。
G33螺旋插补指令法
设置车床参数，包括插补进给速度、进给量、切削深度等。
在程序中使用G33指令定义螺旋插补参数，如起点、终点、螺旋半径、螺旋方向等。
通过插补指令实现长轴的螺旋车削加工。
长度编程法
设置车床参数，包括刀具进给速度、进给量、切削深度等。
在程序中直接指定车削的终点坐标，通过计算得到切削的起点坐标。
通过直线插补指令实现长轴的车削加工。
G50设立工件坐标系
使用G50指令设立工件坐标系，确保加工过程中的坐标系准确无误。
在子程序中，如果需要调整Z轴长度，可以通过G50指令进行补偿。
刀具补偿
在编程时，需要根据刀具的几何误差进行刀具补偿，确保加工长度尺寸符合要求。
切削参数设置
根据不同的加工要求选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等，以提高长度尺寸的精度。
程序验证
编程完成后，通过模拟加工或床身自检等方式进行程序验证，确保长度尺寸符合要求。
建议
理解图纸和要求：在编程之前，必须仔细研究和理解相关的图纸和要求，包括长度尺寸的要求和公差范围。
选择合适的加工工艺：根据加工件的要求选择合适的加工工艺，不同的加工工艺对长度尺寸的要求不同。
合理设置刀具补偿：根据刀具补偿的类型和数值进行相应的调整，以弥补刀具的几何误差。
验证程序：编程完成后，进行程序验证，确保长度尺寸符合要求。
通过以上方法和步骤，可以有效地进行数控车床上车削长短轴的编程工作。