车床锥螺纹的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
确定螺纹参数
螺距（L）：螺纹的螺距，即相邻两个螺纹峰之间的距离。
螺纹导程（F）：螺纹的导程，即刀具在单位长度内沿螺旋线移动的距离。对于锥螺纹，通常取X方向和Z方向中螺纹导程较大者。
锥角（α）：锥螺纹的锥角，即螺纹的顶角。如果α为零，则为直螺纹。
切入量与切除量（δ1、δ2）：第一次车削的切入量和切除量，以及后续车削的切入量和切除量。一般δ1=2-5mm，δ2=（1/4-1/2）δ1。
编写加工程序
设置工件原点：通常设置在左端面。
指定主轴转速：根据加工要求设定主轴转速，例如N=514r/min。
选择刀具：选择合适的螺纹车刀。
快速定位：使用G00指令快速将刀具移动到螺纹车削的起始点。
螺纹车削：使用G32指令进行锥螺纹的车削，指令格式为G32 X（U）____ Z（W）____ F____，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
快速退回：车削完成后，使用G00指令快速将刀具沿X轴和Z轴方向退回原位。
回参考点：使用G30指令将刀具移回参考点。
程序结束：使用M30指令结束程序。
注意事项
在编程过程中，需要根据具体加工要求调整切入量、切除量和进给量，以确保螺纹的加工精度和表面质量。
如果需要设置圆角半径（R），需要在程序中指定该参数，以便数控机床能够正确地加工出具有圆角的锥螺纹。
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个实例中，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm，δ2=1mm，分两次车削，每次车削深度为1mm。通过以上步骤和指令，可以实现锥螺纹的精确加工。