外螺纹的手工编程主要包括以下几个步骤：
定义螺纹参数
确定螺纹的直径（外径和内径）、螺距、螺旋角、锥度等参数。这些参数可以根据具体需求进行调整。
选择切削工具参数
选择合适的刀具半径、切削速度、进给速度等参数。这些参数将直接影响切削路径和切削深度。
计算切削路径和切削深度
根据螺纹参数和切削工具参数，计算出切削路径和切削深度。例如，切削路径可以是螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
将切削路径和切削深度编写成G代码。G代码是一种数控编程语言，用于指导机床进行加工操作。例如：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
其中，G01表示直线插补，G02表示圆弧顺时针插补，G03表示圆弧逆时针插补，F200表示进给速度为200mm/min，I、J、K表示切削路径的偏移量。
上传G代码到数控机床
将编写好的G代码上传到数控机床中，进行加工。在编写G代码时，需要特别注意安全性、精度和效率，确保程序中的刀具路径和动作不会与工件或机床发生碰撞，并且能够实现所需的螺纹加工精度和效率。
示例
以加工一条M10x1.5的外螺纹为例：
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和切削深度
切削路径：螺旋线
切削深度：每次进给0.5mm
编写G代码
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
通过以上步骤，可以实现外螺纹的手工编程和加工。需要注意的是，编程过程中需要根据具体的加工要求和机床设备进行合理的参数选择和调整，以确保加工质量和效率。