径向铣削循环的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工路径
首先，需要确定加工物件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。对于径向铣削，常用的G代码是G94，它用于实现端面或锥面切削循环。
指定坐标系
通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。确保指定的起点和终点坐标在工件坐标系中是有效的，并符合实际加工要求。
设定进给速度和切削速度
通过使用F代码设定加工进给速度，通过使用M代码设定切削深度和切削速度。确保这些参数符合加工要求，以保证加工质量和工件表面光洁度。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。
结束加工
最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例程序
```gcode
； 定义切削参数
G94 X0 Y0 Z-10 R5 F100 ； 径向铣削循环，起点（0,0），终点（0,0），Z轴移动10mm，半径5mm，进给速度100mm/min
```
注意事项
起点和终点：确保指定的起点和终点坐标在工件坐标系中是有效的，并符合实际加工要求。
半径：根据加工要求设置合适的半径值，确保切削刀具能够顺利地处理工件曲面。
切削深度：设置适当的切削深度，避免过度切削或无法完成加工的情况。
进给速度：根据加工要求设置正确的进给速度，确保加工效率和切削质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行径向铣削循环的编程，从而实现高效、精确的加工。