螺纹径向滚压的编程主要涉及选择合适的编程方法和参数设置，以控制机床进行螺纹滚压加工。以下是一些关键步骤和注意事项：
选择合适的编程方法
直线插补法：适用于螺距较大的螺纹，通过将螺纹切削路径分解为多个直线段，并通过控制每个直线段的长度和方向来实现切削。这种方法相对简单，易于实现，适用于大多数数控系统。
螺线插补法：对于大螺距的螺纹，螺线插补法是一种更加精确的方法。该方法通过计算螺纹的螺距、直径和切削深度，以及刀具的半径来确定切削路径。然后，通过控制刀具的插补运动，按照计算得出的切削路径进行切削。
径向插补法：这种方法适用于螺距较小的螺纹，通过控制刀具的径向运动来实现切削。该方法需要计算刀具的径向位置和切削深度，然后通过控制刀具的插补运动，按照计算得出的切削路径进行切削。
确定滚压刀具和参数
根据螺距的大小选择合适的滚压刀具，确保刀具能够适应大螺距的加工需求。
设置合适的滚压参数，如滚压速度、滚压深度等，以确保加工质量和效率。
编写G代码和M代码
使用G代码和M代码控制机床进行螺纹滚压。例如，使用G01（直线插补）或G03（圆弧插补）等指令来控制刀具的移动路径。
在编程时，需要考虑刀具的起始位置、终止位置以及中间过程中的换刀点等。
螺距修正
对于大螺距的螺纹，由于刀具的径向移动较大，可能会导致螺纹的螺距偏差。为了解决这个问题，可以使用螺距修正法，通过调整刀具的径向位置和进给速度来修正螺距偏差。
测试和优化
在实际加工前，进行模拟测试，验证编程的正确性和有效性。
根据测试结果，对程序进行优化，以提高加工效率和螺纹质量。
通过以上步骤，可以实现螺纹径向滚压的精确编程和控制。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程方法和参数设置，并进行充分的测试和优化。