螺纹在尾部的编程主要涉及螺纹加工的结束阶段，即刀具从工件上顺利退离的过程。以下是螺纹尾部编程的一些关键步骤和注意事项：
确定退尾的位置和方式
可以选择在螺纹末端进行一段直线退尾。
也可以选择在螺纹末端进行一个螺旋式的退尾。
编写G代码
根据退尾的位置和方式，编写相应的G代码。
需要设置合适的刀具路径和退尾速度，以确保刀具能够顺利退离工件。
输入数控机床并进行设置
将编写好的G代码输入数控机床。
进行工件坐标系的设定、刀具的安装与调整。
启动数控机床
开始螺纹加工和退尾操作。
在整个过程中，需要密切观察刀具的运动情况，以确保退尾的准确性和安全性。
示例代码
```gcode
； 快速定位到切削起点
G00 X0 Z-5.0；
； 设置当前位置为零点
G92 Z0；
； 进行退尾切削
G76 X0 Z-20.0 R5.0 P0.5 Q0.08 K0.5 F0.2；
； 清除切削余料
（清除余料的代码指令，根据具体机床和刀具情况选择）
```
参数说明
G00：快速定位到指定坐标。
G92：设置当前位置为零点。
G76：螺纹退尾指令，参数包括：
P（m）：螺纹精车次数。
P®（a）：螺纹退尾长度。
Q（△dmin）：螺纹粗车最小切削量。
R（d）：螺纹精车余量。
X（U）：外螺纹加工小径，内螺纹加工大径。
F：螺距。
注意事项
确保编程时考虑刀具的尺寸、切削速度、进给速度等因素，以保证切削过程的稳定性和加工质量。
注意螺纹的方向、螺距等参数的选择，以适应不同的工件要求。
在实际操作中，密切观察刀具的运动情况，确保退尾的准确性和安全性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现螺纹尾部的有效编程和加工。