在Mastercam编程中处理多个工件时，可以采用以下几种方法：
平移转换和宏坐标程序
通过修改后置处理器，输出带宏坐标的程序，程序会提示加工数量。
输出时可以选择输出1至6个或1至48个工件。
生成程序后，若要修改加工件数，可以在机床里由现场人员根据需求修改宏变量，这样既简单又明了。
刀具路径阵列复制
使用Mastercam的刀具路径转换功能，进行刀具路径的阵列复制。
可以选择平移、旋转和镜像等转换方式。
通过设置操作排序和操作类型，可以在同一个零件加工完所有刀具路径后，才换至下一个工件作加工，从而节省换刀时间。
使用多个坐标系
当需要加工多个工件时，可以使用多个坐标系（如G54, G55, G56等）。
通过选择合适的坐标系编号和增量，可以方便地管理和使用这些坐标系。
自定义刀具加工
可以通过Mastercam的自定义刀具加工功能，为每个工件设置不同的刀具和加工参数。
这样可以提高加工效率和精度，同时减少编程的复杂度。
批量加工
对于批量产品，可以使用Mastercam的批量加工功能，一次性加载多个工件的模型，并进行加工。
这种方法可以大大提高工作效率，减少编程和加工的时间。
建议
灵活使用宏变量：通过修改宏变量，可以快速调整加工件数，减少现场人员的操作负担。
优化刀具路径：合理使用阵列复制和坐标系，可以优化刀具路径，减少编程时间和提高加工效率。
预先规划：在编程前，先规划好每个工件的加工顺序和参数，可以减少编程的出错率。
通过以上方法，可以在Mastercam中高效地处理多个工件的编程任务。