编程RC外螺纹通常涉及以下步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹直径：包括外径和内径，影响切削工具的选择和定位。
螺距：螺纹螺旋线上相邻螺纹之间的距离，通常用毫米或英寸表示。
螺纹类型：如ISO通用螺纹、美制UNC/UNF螺纹、管螺纹等，会影响编程指令的设置。
螺纹的进给方向：确定螺纹的加工方向。
选择合适的切削路径
切削路径的选择：涉及螺纹的起始点和结束点的定位，以及螺距的匹配，确保工具能够以精准的路径沿被加工表面移动。
计算机辅助制造（CAM）软件：用于选择螺纹加工策略和切削工具的轨迹设计，考虑材料去除率、切削力的平衡及避免振动。
设定恰当的切削深度和进给速率
切削深度：影响加工效率和螺纹质量。
进给速率：影响切削力和工具寿命。
编写数控程序
编程语言：常用的数控编程语言包括G代码和M代码。
使用指令：如G92（设定螺纹的起点坐标）、G76（设定螺纹的参数，如直径、螺距和类型）、G33（设定螺纹的深度和速度）等。
调试和测试：在实际加工前，进行调试和测试以确保编程代码的准确性和可行性。
加工螺纹
安全操作：确保操作过程中的安全。
加工质量控制：监控加工过程中的质量，确保螺纹符合设计要求。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置螺纹参数
G92 X0 Y0 Z0； 设定螺纹起点坐标
G76 P1.5 Q20 H0.2； 设定螺纹参数，螺距P=1.5，线数Q=20，深度H=0.2
G33 Z-1.0 F100； 设定螺纹深度和速度
； 加工螺纹
M3 S1200； 主轴转速1200转/分钟
G1 X0 Y0 Z-1.0； 定位到起始点
G3 X10 Y0 Z-1.0； 沿着螺纹轮廓移动
M9； 换刀
```
建议
熟悉编程语言和工具：不同的数控系统和编程软件有不同的语法和指令，建议详细阅读相关手册和教程。
实际测试：在实际加工前进行充分的测试，确保编程的准确性和程序的可靠性。
持续学习：随着技术的进步，新的编程方法和工具不断出现，持续学习和更新知识是必要的。
希望这些信息对你有所帮助。