数控循环代码的编程通常涉及以下步骤：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如：
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补。
指定坐标系
使用G代码指定加工所用的坐标系。例如，使用G54代码选择第一个工件坐标系。
设定进给速度
使用F代码设定加工进给速度。例如，使用F100设定进给速度为100 mm/min。
设定切削深度和切削速度
使用M代码设定切削深度和切削速度。例如，使用M03启动主轴，设定主轴转速为1000 rpm。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构（如FOR循环或WHILE循环）重复执行加工操作。
结束加工
使用适当的代码（如M30）结束加工操作。
示例程序段
```gcode
； 初始化
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000 rpm
M01 ； 准备刀具
； 循环开始
N10 G00 X0 Y0 ； 移动到起始点
N20 G01 X100 Y100 ； 开始加工
N30 WHILE [101 GT 0] DO
N40 G01 X10 Y10 ； 每次进给量10 mm
N50 101 = 101 - 1 ； 循环次数递减
N60 M99 ； 结束当前循环，跳转到程序段N10
END
```
在这个示例中：
`N10`：移动到起始点
`N20`：开始加工
`N30`：使用WHILE循环进行加工，循环次数由变量`101`控制
`N40`：每次进给量10 mm
`N50`：循环次数递减
`N60`：结束当前循环，跳转到程序段N10
注意事项
确保循环起点和终点设置合理，避免刀具碰撞和加工效率问题。
根据实际情况调整切削速度和进给量，确保加工过程的稳定性和效率。
在编程过程中，进行充分的调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和示例，您可以编写出满足加工要求的数控循环程序。