数控S弯的编程方法主要取决于具体的数控系统和折弯机的型号。以下是一些通用的数控折弯编程步骤和技巧：
工艺分析
确定折弯角度、折弯顺序、工艺要求等。
根据分析结果，制定折弯步骤和参数。
CAD设计
使用CAD软件（如DELCAM、CAD/CAM等）设计工件的三维模型，包括长度、角度等信息。
编程软件
将CAD模型导入数控折弯编程软件。
设置折弯策略、折弯序列、折弯角度等参数。
添加工艺信息，如折弯顺序、工序号、工费、加工误差、压力等。
生成数控程序
经过上述步骤处理后，最终将CAD模型转化为数控程序。
数控程序包括位置坐标、运动速度、工艺要求等标准指令集。
调试和优化
生成数控程序后，进行模拟和实际加工操作，对程序进行调整和优化，以获得更好的加工效果。
关于数控S弯的具体编程方法，以下是一些可能用到的数控指令和格式：
G2（顺时针）/ G3（逆时针）：用于编写圆弧指令，格式为 `G2 X Z R`（顺时针）或 `G3 X Z R`（逆时针），其中 `X Z` 是终点坐标，`R` 是半径。对于大于180°的优弧，`R` 值应使用负数。
I, K：用于编写圆心相对起点的坐标增量。这种方法不需要使用半径 `R`，一般在后处理中会自动计算并添加。
其他指令：根据具体的数控系统和折弯机型号，可能还需要使用其他指令，如弯管机的编程可能涉及 `y b c` 输入（送管长度、专管角度、弯管角度）。
建议在实际编程过程中，参考具体的数控系统和折弯机的操作手册，以确保编程的准确性和有效性。