数控腾空铣床的编程主要依赖于G代码和M代码，以下是一些基本的编程指令和步骤：
建立加工坐标系
使用G92指令设置加工坐标系，该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。例如：
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G92 X20 Y10 Z10
```
基本编程指令
快速定位（G00）：用于将刀具迅速移动到下一个位置，不切削材料。例如：
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G00 X10 Y20 Z30
```
直线插补（G01）：用于控制刀具按直线路径移动，并进行切削。例如：
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G01 X50 Y60 Z70 F100
```
圆弧插补（G02和G03）：用于控制刀具按顺时针或逆时针方向绕着特定半径的圆弧路径移动，并进行切削。例如：
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G02 X100 Y100 Z100 R50 I0 J0 F100
```
辅助功能指令
主轴功能（S）：用于控制主轴转速。例如：
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S1000
```
进给功能（F）：用于控制进给速度。例如：
```
F200
```
刀具功能（T）：用于选择刀具号。例如：
```
T01
```
冷却液控制（M）：用于控制冷却液的开关。例如：
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M06
```
坐标变换编程
极坐标编程：用于简化某些零件的编程，特别是当零件的尺寸以半径和角度形式标示时。例如：
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G110 X0 Y0 Z0
```
子程序和宏程序
子程序调用：用于调用已编好的子程序，提高编程效率。例如：
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P10
```
宏程序变量：用于定义和操作宏程序中的变量。例如：
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P10 = 100
```
编程注意事项
在编程前，应先熟悉数控铣床的操作界面和功能，了解各个参数的含义和作用。
根据工件的加工要求，选择合适的刀具和加工方式。
在编写G代码时，要准确地描述加工路径和工艺，避免出现误操作或加工错误。
在编写M代码时，要确保辅助设备的操作符合安全和加工要求。
在编程前，要对程序进行验证和调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和指令，可以实现数控腾空铣床的高效编程和加工。建议编程人员在实际操作中不断学习和实践，以提高编程的准确性和效率。