数控轧辊床的编程主要涉及以下步骤和技巧：
编程语言
轧辊数控编程主要使用G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动轨迹和加工操作，包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）等。M代码用于控制机床的辅助功能，例如启动和停止主轴、冷却液的开关控制、换刀等。
编程步骤
确定加工要求和工艺：首先，需要明确零件的几何图形和加工工艺要求，包括粗加工、精加工、加工顺序等。
划分工序和子程序：将加工过程划分为多个工序，每个工序对应一个子程序。主程序包含所有工序的执行顺序、刀具选择、切削参数等，而子程序则对应每个工序的特定操作。
编写G代码：根据加工工序的要求，使用G代码编写轧辊数控车床的主程序和子程序。G代码命令包括G00、G01、G02、G03等，用于控制机床的移动、旋转和停止等操作。
使用M代码：利用M代码控制机床的辅助功能，例如启动和停止主轴、刹车、冷却系统等。
验证和调试程序：对编写好的程序进行验证和调试，确保程序正确运行并满足加工要求。
辅助工具
可以使用数控编程软件来辅助编程。这些软件通常提供可视化界面，可以直观地绘制轧辊加工的轨迹和路径，然后将其转换为相应的G代码和M代码。使用CAM软件（计算机辅助制造）可以自动生成数控程序，提高编程效率。
快速编程技巧
复制程序：对于车床型号相同但参数规格不同的情况，可以复制已有的程序并更改相应参数。
后台编辑：在数控轧辊车床自动化运行某一指令期间，可以在后台同时编辑另一指令，从而减少等待时间，提高工作效率。
学习资源
学习数控系统基础知识，了解数控系统的工作原理、编程语言和常用指令。
掌握车床基础知识，熟悉车床的结构和工作原理，以及刀具的选择和安装、工件的夹持和装夹。
学习数控编程语言，了解G代码和M代码的基本格式和常用指令。
学习数控编程的基本技巧，包括坐标系设置、循环程序编写、刀具进给速度和切削深度控制等。
学习如何调试和优化数控程序，检查程序的语法错误和逻辑错误，调整刀具路径和进给速度，优化切削参数，提高加工效率和质量。
通过以上步骤和资源，可以有效地进行数控轧辊床的编程，确保加工质量和效率。