孔底部倒角的编程方法可以根据不同的加工软件和工艺要求有所不同。以下是一些通用的步骤和建议，以及针对UG软件的特定方法：
通用步骤
确定倒角尺寸和角度
倒角的尺寸应符合设计要求。
角度一般选择45度或90度，具体根据零件的形状和功能来确定。
选择合适的刀具
根据材料的硬度和刀具的特性，选择合适的刀具进行倒角加工。
常见刀具包括球头刀、倒角刀、倒角铣刀和倒角钻等。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。
切削参数的选择应保证切削效果和刀具寿命。
编写程序
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。
G代码中包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
机床装夹
将工件装夹在机床上，保证工件的稳定性和加工精度。
确保刀具与工件之间的相对位置正确。
加工过程
在加工过程中，注意加工顺序和刀具路径的选择。
及时喷洒切削液进行冷却，防止刀具过热和工件变形。
质量检验
加工完成后，进行质量检验，确保倒角的尺寸和角度符合要求。
针对UG软件的特定方法
使用UG软件
创建2D倒角特征，选择“特征”菜单中的“倒角”选项，然后选择要倒角的边，输入倒角的尺寸和角度，并选择要应用的倒角形状。
使用3D刀具路径功能，创建具有复杂形状的刀具路径，根据倒角的要求进行编程。
通过定义倒角的角度过渡来实现倒角效果。
使用UG的CAM功能进行倒角边的铣削，选择不同的铣削刀具和倒角刀具来实现倒角操作。
参数化编程
使用参数化编程，把所有尺寸均变量化，这样加工任何孔，任何角度，只需给变量赋值即可。
使用G代码编程
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具的起始点、切削路径和终点，使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
示例程序
```UG
定义倒角参数
倒角尺寸
d = 50
倒角角度
a = 90
刀具半径
r = 10
创建倒角特征
选择要进行倒角的边
select edge
输入倒角的尺寸和角度
create corner
设置倒角形状
select shape
确认并生成倒角
confirm
设置刀具路径
选择刀具
select tool
设置切削参数
set tool parameters
生成刀具路径
generate tool path
调整刀具路径
adjust tool path
加工过程
运行机床进行加工
run machine
监控加工进度
monitor progress
```
请根据具体的加工要求和零件形状调整上述程序中的参数和步骤。