U钻扩孔的编程步骤如下：
确定加工路径和刀具选择
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的加工路径。对于U钻扩孔，一般采用直线或圆弧路径进行加工。
选择合适的刀具，例如U钻，并确定刀具的半径和长度。
编写数控程序
根据机床的编程格式，编写数控程序，包括刀具路径、进给速度、切削参数等。
定义工件坐标系，确保编程的准确性。
设置加工深度和次数，以及速度、进给速度和回退速度。
选择合适的切削刃，并调节进给量和旋转速度。
刀具补偿
考虑刀具磨损和工件定位误差等因素，进行刀具补偿，以确保加工尺寸的准确性。
冷却液的使用
合理设置冷却液的喷洒位置和喷洒时间，以确保切削过程中的冷却效果。
程序调试和验证
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中，进行程序的调试和验证，确保加工过程的准确性和稳定性。
检查程序的正确性
在实际加工前，检查程序的正确性，避免因程序错误导致加工失败。
程序输出和检验调试
最后进行程序输出，并进行检验调试，确保一切设置无误后，进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现U钻扩孔的精确编程和高效加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和数控机床的功能，进行更加细致的编程策略设计，以达到最佳加工效果。