圆形平面打孔的编程步骤如下：
进入手动编程模式 ：启动数控机床并进入手动编程模式。
设置刀具和切削参数
选择合适的刀具类型（如钻头）。
设置切削速度（S参数）。
设定进给速度（F参数）。
确定切削深度（Z参数）。
定义圆心和半径
设定圆心的坐标为 （X0, Y0）。
设置圆的半径为所需值（例如10mm）。
绘制圆弧
以圆心为起点，逆时针方向绘制圆弧。
在圆弧上设定需要打点钻孔的位置。
编写钻孔程序
按照钻孔顺序，编写每个钻孔的程序。例如，如果需要在圆弧上打5个钻孔，按顺序依次为A、B、C、D、E，则程序可能如下：
```
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系和工作坐标系，将刀具移动到圆心位置
N2 G01 Z-10 F100 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为10mm
N3 G91 G02 X10 Y0 R10 F200 ； 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，设定终点为A点，以10mm的半径绘制
N4 G01 Z-20 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为20mm
N5 G91 G02 X5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制B点的圆弧
N6 G01 Z-30 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为30mm
N7 G91 G02 X0 Y10 R10 ； 以10mm的半径，绘制C点的圆弧
N8 G01 Z-40 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为40mm
N9 G91 G02 X-5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制D点的圆弧
N10 G01 Z-50 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为50mm
N11 G91 G02 X-10 Y0 R10 ； 以10mm的半径，绘制E点的圆弧
```
执行程序
将编写好的程序上传到数控机床，并执行程序以完成圆形平面打孔。
建议
在编程前，务必确认所有参数（如刀具类型、切削速度、进给速度、切削深度等）符合加工要求，以确保加工质量和安全。
如果需要加工的圆弧较多或较复杂，可以考虑使用CAD软件进行辅助设计，以简化编程过程。
定期检查机床的刀具和机械部件，确保其处于良好状态，以减少加工过程中的故障和误差。