端面锥度圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
定义加工的起点、终点、加工速度等参数。
选择合适的刀具、切削参数和加工路径，以保证加工质量和效率。
编写G代码
使用G代码控制机床的运动和刀具路径。
对于端面圆弧，常用的G代码包括：
G00：快速移动刀具到指定位置。
G01：直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
G02/G03：圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。
G40/G41/G42：刀具半径补偿，根据刀具半径的不同，调整刀具路径。
定义工件坐标系
使用G代码G92来定义工件坐标系，确定机床坐标系和工件之间的关系，包括坐标原点和坐标方向。
规划加工路径
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
刀具半径补偿
如果刀具的尺寸和形状会影响加工结果，需要在程序中进行刀具半径补偿的设置。
调试和加工
将编写好的G代码上传到数控机床进行调试和加工。
在加工过程中，注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工精度和质量。
```g代码
； 定义工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 快速移动刀具到起始点
G00 X0 Z0
； 圆弧插补
G02 X50 Y0 I25 J0 F100
G02 X100 Y0 I0 J0 F100
； 取消刀具半径补偿
G40
； 移动刀具到安全位置
G00 X100 Z10
； 结束程序
M30
```
在这个实例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：定义工件坐标系。
`G00 X0 Z0`：快速移动刀具到起始点。
`G02 X50 Y0 I25 J0 F100`：从起始点开始，顺时针圆弧插补到（50, 0），圆心坐标为（25, 0），进给速度为100。
`G02 X100 Y0 I0 J0 F100`：从（50, 0）继续顺时针圆弧插补到（100, 0），圆心坐标为（0, 0），进给速度为100。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G00 X100 Z10`：移动刀具到安全位置。
`M30`：结束程序。
请根据具体的加工需求和机床性能调整上述代码。