端面断屑编程主要涉及使用特定的数控指令来控制机床的加工过程，以实现断屑的目的。以下是一个具体的编程示例和步骤：
确保机床和NC系统处于自动运行状态。
在MDI操作面板上输入断屑指令，并回车执行。
断屑指令的格式通常为：
```
G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ ；
```
其中，各参数的意义如下：
`G81`：断屑循环指令代码。
`X_` 和 `Y_`：断屑平面内的进给量，单位为mm。
`Z_`：断屑深度，单位为mm。
`R_`：断屑半径补偿值，单位为mm。
`F_`：断屑进给量，单位为mm/min。
示例
```
G81 X10 Y5 Z-2 R3 F200 ；
```
这个指令表示：
平面内X方向进给10mm。
Y方向进给5mm。
Z轴下降2mm进行断屑。
补偿半径为3mm。
进给速度为200mm/min。
编程流程
保存当前程序运行的坐标原点位置。
根据X、Y和Z参数进行三轴直线插补定位。
Z轴退刀到起点（G99）或rapid定位到起点（G98）。
通过R参数补偿半径，X和Y轴以断屑进给速度F进行插补运动。
Z轴以断屑进给速度下降至Z指定位置。
Z轴retract至起点，恢复坐标原点至断屑循环开始前的位置。
完成一循环断屑加工，继续执行主程序。
注意事项
确保输入的参数符合机床和NC系统的要求。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工条件和材料进行调整。
如果遇到问题，可以查阅机床的操作手册或联系技术支持获取帮助。
通过以上步骤和示例，你可以为数控车床编写端面断屑的程序。