端面切刀的编程方法主要取决于您使用的数控系统以及机床的具体配置。以下是一个简单的例子，演示如何使用数控机床来切端面：
打开数控编程软件
使用CAD/CAM或Mastercam等软件创建一个新的程序。
定义工件和刀具
选择正确的材料、设置正确的尺寸和形状。
选择适合的刀具类型和尺寸。
设置切削路径
确定切削的深度、速度和进给率等参数。
确保这些参数的设置能够确保切削操作的高效性和安全性。
编写数控程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）来指定机床的运动轨迹和切削操作。
```plaintext
G50 P0 Z0 ； 确定车床坐标系的原点和加工起点
G90 G01 X30 Z-5 ； 选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式
G72 Q10 R5 Z-10 ； 加工深度
G72 P10 R5 Z-15 ； 切削次数
G00 X85 Z5 ； 退刀距离
F0.2 ； 切削速度
```
在这个示例中：
`G50 P0 Z0`：确定车床坐标系的原点和加工起点。
`G90 G01 X30 Z-5`：选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
`G72 Q10 R5 Z-10`：加工深度为10毫米，每次切削深度为5毫米。
`G72 P10 R5 Z-15`：切削次数为10次，每次切削深度为5毫米。
`G00 X85 Z5`：退刀距离为5毫米。
`F0.2`：切削速度为0.2毫米/分钟。
请根据您的具体机床和数控系统调整上述参数。在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素，并进行适当的调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。