编程孔大小为11的数控铣床程序可以按照以下步骤进行：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。对于孔径为11的孔，需要记录其中心点的坐标和直径。
选择编程软件和设置
打开数控铣床的编程软件，根据机床的控制系统和编程语言选择合适的编程软件（如FANUC、西门子、海德汉等）。
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
使用G代码控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
编写孔的铣削程序
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码。例如，使用G00指令将刀具移动到孔的中心位置，使用G17指令设置工作平面为XY平面，使用G43指令设置刀具长度补偿（如果需要），使用G94指令设置固定循环铣削。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度（F）、切削深度（D）和铣削路径（S）。例如：
```
G00 X10.0 Y10.0
G17
G43 H11.0
G94 X11.0 Y11.0 S100 F200
```
其中，`X10.0 Y10.0`是孔中心的坐标，`H11.0`是刀具长度补偿值，`X11.0 Y11.0`是孔的直径，`S100`是切削速度，`F200`是进给速度。
检查程序
确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
检查程序的逻辑是否正确，确保连续运行不出错。
上传程序到机床
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性。根据需要进行调整和优化。
示例程序
```
G00 X10.0 Y10.0
G17
G43 H11.0
G94 X11.0 Y11.0 S100 F200
G01 Z5.0
F200
G01 X11.0 Y11.0
G01 Z-1.0
F200
G01 X10.0 Y10.0
G00
```
这个程序首先将刀具移动到孔的中心位置，然后设置刀具长度补偿，接着进行固定循环铣削，最后退出刀具。
请根据具体的机床型号和控制系统调整相应的G代码和M代码。