镗孔大小可以通过以下几种方法进行编程：
G代码指令
G87指令用于自动化的镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如：
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
该指令表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
基本X、Y、Z轴指令
用于对加工位置进行定位。例如：
```
G0 X100 Y100 Z20
```
该指令将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
对刀指令
包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。例如：
```
G43 H1
```
该指令用于刀具长度补偿。
进给速度指令
设置合适的进给速度以控制加工过程的速度。例如：
```
G01 F100
```
该指令将进给速度设置为100mm/min。
加工尺寸的指定
在编程指令中，需要指定镗孔的几何尺寸，包括直径、深度等，以实现精确的加工。例如：
```
G81 X20 Y30 Z-50 R10 F50
```
该指令表示在X轴和Y轴上定位到（20,30）的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，刀具半径补偿为10mm，切削进给速度为50mm/min。
加工路径的定义
定义数控机床的加工路径，包括螺旋加工、螺线加工、直线加工等方式。例如：
```
G02 X100 Y100 I50 J50
```
该指令表示沿圆弧路径从（0,0）到（100,100），圆心在（50,50）。
切削参数的设定
包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数的设定会直接影响镗孔加工的质量和效率。例如：
```
M03 S1500
```
该指令设置主轴转速为1500rpm。
刀具半径补偿
由于刀具的形状和尺寸，实际加工出来的镗孔大小可能会与所设定的尺寸有所差异，因此需要在编程指令中设置刀具半径补偿。例如：
```
G41 X20 Y20
```
该指令用于刀具半径补偿，补偿量为20mm。
加工顺序的确定
多个镗孔操作时，编程指令还需要确定加工的先后顺序，以避免刀具碰撞或其他冲突。例如：
```
N010 M3 S500
N020 G90 G99 G76 X300.0 Y-250.0
N030 Z - 150.0 R -100.0 Q5.0
```
该指令序列表示先进行镗孔1，然后返回到尺点，再进行镗孔2，依次类推。
通过以上方法，可以根据实际加工要求和机床的操作规范进行镗孔编程，以实现准确、高效的加工。