镗孔锥度的编程可以通过以下步骤进行：
确定孔的起始点和结束点
确定锥度孔的直径从最大值（d0）渐变到最小值（d1）的起始点和结束点。
计算偏心值
计算镗刀的初始偏心值（u1）和首尾偏心差值（δu）。
公式：u0 = d1 + 2u0，其中d0为零件锥度孔的最小直径，d1为镗刀的直径。
设定加工参数
设定主轴转速和进给速率，确保加工过程的稳定性。
确定刀具路径、进给速度和切削深度。
编程指令
使用G90指令输入各个控制点的绝对坐标。
结合G2或G3指令来实现圆弧过渡，最终形成预期的锥度效果。
试切和调整
在进行切削前，进行合适的试切和调整，以确保最终的锥度孔符合要求。
示例编程步骤
假设我们需要加工一个外径为30mm，锥度为5°的工件，编程的步骤如下：
设定加工参数
主轴转速：1000 rpm
进给速率：0.05 mm/min
编程指令
使用G90指令输入各个控制点的绝对坐标。
结合G2或G3指令来实现圆弧过渡。
```
% 设定起始点
G90 X0 Y0 Z0
% 设定结束点
G90 X10 Y0 Z-10
% 设定锥度角度
G2 X5 Y0 I5 J0 F100
% 设定其他控制点
G90 X20 Y0 Z-20
G2 X25 Y0 I5 J0 F100
% ...
```
试切和调整
在实际加工前，进行试切，检查锥度是否符合要求。
根据试切结果调整进给速度、切削深度等参数，以确保最终加工质量。
通过以上步骤，可以实现镗孔锥度的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的机床和刀具参数进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。