CNC圆孔的编程方法主要包括以下步骤：
确定加工参数
确定圆孔的圆心坐标、半径、深度、切削速度和进给速度等参数。
选择合适的刀具
根据圆孔的尺寸和材料选择合适的铣刀，通常使用立铣刀或球头铣刀。
设定工件坐标系
在CNC系统中设定工件坐标系，通常选择圆孔中心作为加工原点。
编写G代码
使用G代码来控制数控机床的移动轨迹。常用的G代码包括：
`G00`：快速定位到指定坐标。
`G01`：直线插补。
`G02`：顺时针圆弧插补。
`G03`：逆时针圆弧插补。
`G90`：绝对编程模式。
`G91`：增量编程模式。
`G54`：选择工件坐标系。
编写M代码
使用M代码来控制数控机床的辅助功能，例如：
`M03`：开启主轴。
`M05`：关闭主轴。
`M30`：结束程序。
设定切削参数
使用F代码设置铣削进给速度。
使用S代码设置主轴转速。
上传程序到数控机床
将编写好的程序上传到数控机床，并进行铣削操作。
示例程序（FANUC系统）
```plaintext
O0001 ； 程序号
G54 ； 选择工件坐标系
G90 ； 绝对编程模式
G17 ； 选择XY平面
M03 ； 主轴正转，转速设为1000r/min
G00 ； 快速定位到工件上方50mm位置
Z5 ； 快速下降至距离工件表面5mm处
G01 ； 以100mm/min的进给速度下刀，切入深度5mm
G02 ； 顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径30mm，进给200mm/min
G00 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 结束程序
```
示例程序（Siemens系统）
```plaintext
%_N_O0001_MPF ； 程序名
G54 ； 选择工件坐标系
G90 ； 绝对编程，XY加工平面
M03 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
G00 ； 快速移动到工件上方50mm处
Z5 ； 快速下潜至离工件表面5mm
G01 ； 下刀，进给率100mm/min
G02 ； 顺时针画圆，终点坐标（X=30, Y=0），半径CR 30
G00 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 结束程序
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现CNC圆孔的精确编程。具体的编程细节和参数需要根据实际情况进行调整，以确保加工精度和效率。